生物有機(jī)肥產(chǎn)品與技術(shù)方案

一、工藝流程：整個(gè)工藝流程可以簡(jiǎn)單分為預(yù)處理、一次罐式發(fā)酵、二次槽式陳化、粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)、顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)四個(gè)過程。

預(yù)處理：堆肥原料運(yùn)到堆場(chǎng)后，經(jīng)磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水混合，加入微生物菌種，并按原料成分粗調(diào)堆肥料水分、碳氮比，混合后進(jìn)入罐式發(fā)酵工序。

一次罐式發(fā)酵：將混合好后的原料用皮帶運(yùn)輸機(jī)送入一次發(fā)酵罐，通過布料機(jī)均勻鋪設(shè)到池中，采用風(fēng)機(jī)從發(fā)酵池底部往上強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)行供氧，同時(shí)進(jìn)行翻堆，控制發(fā)酵溫度在50⁰C～65⁰C，進(jìn)行有氧發(fā)酵，本工程一次發(fā)酵周期為8天，每天進(jìn)一池原料出一池半成品，發(fā)酵好的半成品出料后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序。

二次陳化槽

二次陳化：發(fā)酵罐輸出的物料，經(jīng)過皮帶運(yùn)輸機(jī)送至陳化槽，物料的水分降至40%以下時(shí)候，進(jìn)行15-20天以上的陳化，陳化期間利用槽式翻拋機(jī)翻動(dòng)，陳化后期溫度逐漸下降，高溫階段中必然造成微生物的死亡和活動(dòng)減少，有機(jī)質(zhì)降解的熱量逐漸減少，嗜溫型微生物逐漸開始占據(jù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)于殘余難分解的有機(jī)物做進(jìn)一步分解，但微生物的活性普遍下降，堆體發(fā)熱量減少，溫度下降，有機(jī)物趨于穩(wěn)定，需氧量大大減少，堆肥進(jìn)入后熟階段，溫度穩(wěn)定在40℃時(shí)候，水分下降到30%時(shí)候，堆肥腐熟并且腐殖化。

成的物料同時(shí)進(jìn)入臥式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎好的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入分篩機(jī)進(jìn)行篩分，篩上物返回粉碎工序進(jìn)行粉碎，篩下物符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝成成品入庫(kù)。

顆粒有機(jī)肥車間

顆粒有機(jī)肥：一定的無機(jī)養(yǎng)分和其他添加劑,粉狀的N、P、K、填料(主要是粘結(jié)劑)等無機(jī)原料、生物菌種、經(jīng)自動(dòng)計(jì)量皮帶機(jī)后與處理好的粉狀有機(jī)肥同時(shí)進(jìn)入臥式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎好的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)行初始造粒,然后通過皮帶輸送機(jī)送入盤式造粒機(jī),在盤式造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次造粒并進(jìn)行拋光、整形使顆粒表面更加光滑以便于后續(xù)烘干。造粒拋光之后的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥?；剞D(zhuǎn)式干燥機(jī)內(nèi)物料被揚(yáng)起與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換,尾氣通過尾氣處理裝置進(jìn)行除塵、洗滌、放空。由于在添加生物菌種后為保證生物菌種的存活,故不能采取高溫干燥,必須走低溫大風(fēng)的路線,采用二次干燥處理。出干燥機(jī)的物料經(jīng)篩分機(jī)進(jìn)行篩分,大顆粒經(jīng)粉碎后與細(xì)粉通過返料皮帶再次進(jìn)入造粒系統(tǒng),然后再次參與造粒過程。經(jīng)過篩分后的顆粒通過輸送設(shè)備進(jìn)入回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理,進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度、降低水分,使顆粒達(dá)到有質(zhì)量要求,之后顆粒進(jìn)入涂膜機(jī)(使顆粒進(jìn)行涂膜)已達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存不易結(jié)塊的目的。然后成品顆粒進(jìn)入包裝系統(tǒng)進(jìn)行稱重包裝。獲得合格成品。

 整個(gè)工藝流程具體包括秸桿物理破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農(nóng)作物秸桿按比例混合)→堆腐發(fā)酵→溫度變化觀測(cè)→鼓風(fēng)、翻堆→陳化→水分控制→分篩→造?！善贰b→入庫(kù)。

二、工程技術(shù)方案

1、主料為畜禽糞便，對(duì)輔料（秸稈、廢棄煙葉、植物加工廢棄物等）進(jìn)行粉碎，可適當(dāng)添加一些氮素、磷素等大量元素原料。調(diào)節(jié)物料的養(yǎng)分和碳氮比、碳磷比、PH值等。處理后原料含水率60%-65%。若生產(chǎn)生物有機(jī)肥需加有益菌和功能菌劑，一般需在發(fā)酵高溫期過后物料溫度小于40度時(shí)添加、罐式發(fā)酵罐可將罐內(nèi)物料分時(shí)間段進(jìn)行控制，方便操作，充分利用設(shè)備的配料攪拌功能、發(fā)酵攪拌功能、攪拌干燥功能，使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化。工藝設(shè)計(jì)為：配料攪拌、罐式發(fā)酵、槽式陳化（腐熟）、粉狀有機(jī)肥車間，顆粒有機(jī)肥車間，減少物料的多次搬運(yùn)。

2、有機(jī)肥原料發(fā)酵采用好氧發(fā)酵工藝、采用罐式發(fā)酵、鏈板切削翻拋物料，翻拋時(shí)可使罐內(nèi)物料向后移動(dòng)，本設(shè)備即可適用于連續(xù)式發(fā)酵工藝（即連續(xù)進(jìn)料發(fā)酵后連續(xù)出料）；罐式發(fā)酵罐具有攪拌功能可做攪拌機(jī)使用，配料時(shí)使用布料機(jī)將物料均勻送進(jìn)發(fā)酵區(qū)，這樣可大大節(jié)省原料預(yù)混合設(shè)備投資和物料裝卸運(yùn)輸及預(yù)攪拌工作量，